既然自己可以全程控制冲洗胶片，现在开始考虑如何最大限度降低颗粒度。也就是说，在曝光没有任何失误的情况下，如何控制冲洗环节，使得底片的颗粒度最低。
经常用胶片的人都有这样经历：同样型号的胶片，有时候冲洗的颗粒很细，有时候却很明显。整得你也搞不清楚是曝光问题、底片问题、或着冲洗问题。
在经过了这段时间的手工冲洗后，我发现除了温度和显影时间对对底片颗粒的影响之外，显影剂的新鲜程度对颗粒也有影响。多数人会认为新鲜的、或者一次性药液能够保证最好的冲洗效果，但事实并非如此。
你可能不相信：经过多次使用的显影剂有利于降低颗粒度。举个例子：一瓶500cc的显影剂可以冲洗4卷135/36胶片，第一卷的颗粒度最大，第四卷的颗粒度相对最小。你可以继续冲洗第五卷胶片，但由于药液效力下降而需要延长显影时间，从而会造成颗粒度上升，同时还会产生色彩平衡问题。
为什么会有这样的现象，我还不太清楚。手工冲洗是个很有意思的过程，你能逐渐明白如何得到自己想要的底片效果。
我目前的经验是：新鲜药液、冲洗温度过高、冲洗过程温度不一致、显影时间过长、搅拌过于频繁比较容易造成高颗粒度。
显影剂入罐时温度下降问题，我仍在寻找可靠答案。目前的解决办法有两个：
1）预热显影罐，这个方法不是很有效。
2）预热显影剂，比如室温下显影罐是15度，把显影剂加热到40.6度，两者混合后的温度正好是37.8度（C41的标准显影温度）。室温发生变化，预热温度也要随之调整。这个方法也不可靠。
总之，我仍在寻找其它更简单可靠的方法。
经过两个星期的实验，总结一下到目前为止温度设置的方法和结果。下面以E6冲洗工艺为例，显影液在6分钟时间段内规定温度是38℃±0.3。实际的操作方法和测试结果如下：
（室温21℃）
1）预设定PID控制器温度控制点为39.2℃
2）水槽起始温度20℃左右，所有药液置入水槽中
3）大约30分钟后温度达到控制点温度（39.2℃）
4）PID控制器进入锁定状态，温度波动范围±0.4℃
5）此时测量药瓶内的药液温度是38.6℃
6）胶片装入显影罐后置入水槽中预热
7）30分钟后显影罐内温度从室温升高到33.3℃
8）显影液注入显影罐中，热交换平衡后温度最低点是37.8℃
9）6分钟后显影罐内液体温度受水槽影响上升到38.2℃
从上述试验结果看显影液温度变化范围是37.8℃～38.2℃，完全符合规定范围。
整个过程也适用于C41冲洗工艺。C41的标准温度比E6低0.2℃，因此只需要对第一步做调整，也就是说把PID控制器的控制点下调0.2℃,设置为39.0℃。其它都保持不变。
这是我目前寻找到的最佳方法。各位帮助看一看，是否有漏洞，或可以改进的地方。
这两天我在重点折腾E-6冲洗。下面是几点感受：
1）E-6对温度的要求也很高，但相对于C-41比较宽松些。
2）E-6分两步显影，第一步显影主要控制反差，第二步显影只影响色彩；相对于C-41比较容易控制。
3）E-6的冲洗结果可以立刻发现问题，微小的色彩偏差都很容易发现，从而可以立即纠正冲洗过程中的某个环节。而C-41就很难发现冲洗偏差。
4）E-6的颗粒度受冲洗过程的影响很小。药液新鲜度和温度等几乎不影响颗粒表现。相反，C-41的颗粒度对冲洗过程非常敏感。
5）E-6需要7种药液，冲洗时间是40分钟左右，因此需要更大耐性。
总之，由于反转片的直观性，任何细小的冲洗误差都能立即反应出来。负片的很大特点是可以后期校正色彩，因此冲洗不当可以后期补救。但反转片就没有任何后期补救的余地，因此对冲洗的精度要求就更高。
