三、设计新顶盖！第一步是精确测量相机，建立三维模型，除了三维扫描没什么好办法，但又没那个条件，只好用笨办法，设计→3d打印→修改→3d打印，反复迭代，一般反复十几遍就行了；第二步就是设计顶盖，同样，各种方案，反复迭代测试。3d打印的好处就是可以快速验证设计思路，顶盖尺寸又不大，一个晚上可以反复修改五、六次。看下图这些，只是一部分而已，更多的随手就丢弃了。
四、加工试生产！3d打印的精度有限，一般0.2mm以下就无法验证了，一定要金属加工再次验证。问题来了，CNC加工生产周期长，费用相对较高，考虑了一下，此时我决定采用不锈钢板激光切割，三层叠放。现在看其实走了个弯路，因为钢的密度是铝的3倍，所以放在手上沉甸甸的，装完整机比没改前还要重；另外在切割原理上，无法实现盲孔，所以后期在处理四个安装孔上，用了激光刻字、填漆等方法，颇费周折，切效果不好；安装后发现了一些不够完善的地方，一一进行修正，也算完成了设计验证！该方案现已废弃。
