2月应佳能邀请，前往日本下丸子佳能公司总部进行拜访同时还对位于九州大分工厂进行了参观，美中不足的是，由于涉及公司机密，无法随心所欲的拍摄。但是在这之中还是了解到了不少产品的加工流程以及诸如很多用户手中5D mark II的加工过程等等。
2005年投入生产大分工厂，主要成产DC新品以及入门级单反相机和中端全画幅相机。占地36.7万平米，由3间大型厂房组成，总建筑面积7.7万平米。从规模来看，大分工厂应该属于佳能最大的生产制造基地目前佳能的成产基地主要集中在亚洲，除了日本本土的长崎、大阪、大分和东京之外，分别在中国台湾、珠海以及东南亚的马来西亚设置了生产基地。佳能的所有产品均为自行研发生产。这在目前数码厂商中应该属于为数不多。由于无法拍摄我们无法将相机的一些生产过程让用户有直观的了解。那么我们暂且绕过这一话题，权且将这个作为一个日本工厂来看一下其生产模式与经营模式对于中国的借鉴意义。
佳能大分工厂大抵属于落在山水间，大分县面向濑户内海，位于日本九州的东北部。气候温和，自然灾害较少，这或许是佳能选择在大分落厂的原因之一。县南部的丰后水道沿岸，由于受到黑潮影响温暖湿润，适于亚热带植物生长。全县总面积为6,337平方公里，多山，被称为九州的屋脊，可住地仅占27•9%。多温泉，泉涌数全国第一。森林面积71%，超过全国平均数（67%）及九州平均数（64%）。大分县面向濑户内海，气候温和，自然灾害较少。县南部的丰后水道沿岸，由于受到黑潮影响温暖湿润，适于亚热带植物生长。从县北部的周防海滩到别府湾，夏季多雷阵雨。内陆山地，随着高度的增加气温逐渐降低，降水量也有所增长。
生产模式与生产环境的结合
佳能的采用了单元式和流水线结合的方式，以人为单位的工作台，方便了不同产品的生产线搭配，其实，这一点在国内很多厂商都有相类似的生产模式。笔者也曾经在苏州工业园区参观过相类似的生产模式。而对于国内工厂而言或许需要借鉴的是一些细节的问题。长宽为120m*63m的工厂车间内，看不到一根立柱。这一考虑是在2005年修建之初定下的，其目的是考虑到细胞式作业模式的需求，无立柱的大空间可以更好的对每个细胞小组的生产位置和机械进行排布。工厂所有的管线都埋藏在抬高的地板下，尽可能的减少车间障碍除了单元式操作的任意组合外，也便于机器人的流转运作。通过装配车间的现实牌可以了解到，半小时流水线对于入门级单反相机（550D）的装配量应该在284台左右。一般的入门级单反的流水线由14个单元组成。而人们关注度较高的5D mark II大概需要40个单元组成。而新近推出的1D mark IV大概是5D mark IV的四倍。而问及新品的研发和投入生产时，佳能通常需要1个月的工作时间进行研讨。然后进行单元式实验，第一批试生产大约在1000台左右，而当这1000台中只要有一个是残品，该产品线将会立即停止生产。从这点上我们多少可以看到日本厂商的严谨。
人员构成
中国的春运现象显然不会再大分县出现，因为工厂近百分之八十的人员来自于本县的劳动力，这样既降低了工厂本身的成本，同时也留住当地的劳动力，减轻了当地的人员运输成本。这样的做法其实国内的二级城市诸如苏州等其实早年间就已开始采用，只是对于地大物博的中国而以地域为单位的来进行工厂布局或许可以缓解人员运输成本。当然这一切还需要成熟的培训机制和良好的环境保护。
环境保护，让钢精水泥藏匿于鸟语花香中
环境保护是多年来国内一直在大力宣传的问题。这点上来说日本显然处于较为领先地位。以数据为例大分工厂的每日生产需水量约为410吨，受再利用率为百分之一百。这也就意味一年甚至多年的总耗水量也不会超过500吨。也而工厂无法处理的废气则会交由相关部门处理后在重新使用。如此保证佳能大分工厂的碳排放量处于一个相当低的水平。
而除此之外，工厂内的植被生长环境也相对不错。流水小型森林区随处可见，每年春季工厂还会举行赏花节，如此的环境布局使得深藏于九州大分县风景区也看起来也并不扎眼。各个工作组直接运送零件也采用自动控制的小车，可以更智能的配合人员完成工作。因为现在数码影像产品很多都已经以6个月作为更新周期，这样的生产方式和厂房条件，都很利于快速调整不同产品的生产，保证效率。
以工厂为单位的企业形象树立
以工厂为单位的企业形象树立说来有些拗口。其实佳能一直强调一个共生的理念。这一点其实在一些细节上已经体现，诸如暑期针对学生进行摄影类讲座、以地区为核心的摄影援助，对于一些明间活动进行一些义务的拍摄以及残疾人援助，据了解佳能本身的工厂内收纳的残障人士为24人。这样的做法既具有亲和力，同时也结合厂商自身的特点。除此以外，工厂每年还会对当地人开放，召开赏花节以及纳凉会等。让工厂与当地居民做到尽量的零距离。
从工厂一路参观后确实有些感触，从生产模式来说现代化的生产减少了多余的不必要步骤，甚至员工也会自行研制一些提高效率的小机器，当然佳能的生产流水线也是完全是有自己制造的。但是现代化的流水线并没有抹杀人情味，一些针对于周边居民开展的活动以及厂商的环境保护让本来冷冰冰的工厂变得多姿多彩不少。其实对于回看中国的企业工厂，生产能力上其实随着科技速度的发展应该很快能够达到国际接轨的水平，而其后的诸如环保以及亲和力上或许才是其长久发展所必须考虑的问题。
