前不久无忌君有幸前往尼康泰国工厂参观，由于是第一次前往该工厂，而且刚刚发布不久的Z6Ⅲ就是在这里生产的，所以对这座工厂就更是充满了好奇，下面就跟我一起了解一下这座已经有近34年历史的尼康工厂吧。（本次图片均由尼康泰国工厂提供）
尼康现在有三家工厂，分别在日本、泰国和老挝。其中的尼康泰国工厂坐落在距曼谷约80公里的大城府省，成立于1990年10月，占地138000平方米。在一年后（1991年11月）正式开工营业，并于1992年4月交付了该工厂的第一批产品，这批产品就是Ai AF Zoom Nikkor 35-70mm F3.3-4.5S镜头。
随后的三十几年里，尼康工厂一共生产了60款相机产品和64款镜头产品，交付产品超过一亿台。目前正在生产的产品中包含的机身与镜头数量超过30款，Z系列中的多数产品都是在这里生产的，譬如Z6Ⅱ、Z7Ⅱ、Z8、Z9等。
刚到工厂门口时就觉得这里的整体规划及环境与日本工厂十分相似，如果不是厂区内的植被和当地闷热的天气，真的会让人有种到了日本的错觉。进入工厂之前，就接到通知，进入工厂参观一定要戴口罩。泰国目前仍在受新冠疫情的影响，因此严格的防疫措施是十分必要的。
本次接待我们中国媒体的是尼康泰国工厂的总裁Mr. Atsushi Chiba，他向我们介绍了尼康泰国工厂的历史和近况。据他介绍，目前泰国工厂拥有员工约6000人，其中4/5是女性。并告诉我们，尼康其实不只是生产相机和镜头，在这个工厂里，生产的产品是遍布各行各业的。此外，他还谈到尼康泰国工厂并不只是组装厂，这里可以独立生产各种零部件，而且这里与日本尼康工厂采用同样的质量标准。
随后我们参观了Z6Ⅲ和尼克尔 Z 24-120mm f/4 S的生产流水线。参观前的准备工作重中之重就是除尘工作。在进入车间前，所有人必须戴帽子，穿防尘大褂，戴手套和鞋套，并通过一条长长的走廊，走廊两侧的墙壁上都是风机口，这样做的目的就是把身上附着的尘土吹掉，走廊地面是有粘性垫子，走过时会将鞋套底部的灰尘去除，同时也能粘附风机吹落的灰尘，最后还要再用清水冲洗手套。总之，任何人进入流水线车间，都要经过一整套除尘的洗礼。
本次参观的两条流水线的共同点就是除尘，这是我这次参观工厂留下印象最深的环节，无论相机还是镜头，流水线上的每一个环节之后，几乎都会有一道除尘工序，一般大面积的位置是用风机吹，微小部件则是通过电子显微设备在屏幕上观察灰尘情况，再用像笔一样的粘棒吸附。此外，每个工人的操作台上都固定着一个蓝色的圆柱体，这个工具是带有粘性的，工人每次操作完毕后都会把手在这个圆柱体上清洁一下，如果有灰尘就会被粘附到这个圆柱体上。
经Mr.Atsushi Chiba介绍，尼康的除尘步骤在胶片年代就已存在，在进入数码相机时代后，对于除尘的重视程度越来越高，几乎每个步骤都会有除尘。进入微单时代后，对于除尘的要求更高，因此在前面的基础上增加了除尘步骤。
另外一个印象深刻的地方就是相机流水线上的自动化设备，这次参观的是Z6Ⅲ的流水线，但其实这条流水线不只生产这一款产品，还生产Z5、Z6Ⅱ、Z7Ⅱ和Z8。参观过程中，我看到工人们是通过不同机型的模具给产品上螺丝的。也就是说，这条产品线生产哪款机型，为了避免出错以及更快速，工厂为每款相机定制了模具，工人使用相对应的模具就可以快速找到需要上螺丝的位置。实话实说，工人上螺丝的速度已经很快了，但一台自动上螺丝的机器还是出现了，虽然目前还未正式使用，但已经放进了流水线中，相信不久的将来就会投入使用了。此外，一台可以自动检测相机性能的机器已经正式投入使用，这个机器像一个长长的通道，一侧是传送带，一侧是不同项目的检测区域，每一个检测区域都有一个机械臂，可以将相机拿到监测区域，检测完毕后再放回传送带将其传送到下一个项目。除此之外，可以自动检测镜头光轴的设备、自动检测焦点的设备以及自动对主板各个细微构造除尘的设备等等都正在使用中。
事后，我们也就目前流水线中自动化与人工比例的问题向Mr.Atsushi Chiba提问，得到的答复是目前尼康自动化好的流水线上，人机比例可以达到约1:1。
参观泰国工厂的时间只是短短的一个上午，但是收获很大。精益求精这一点单从除尘工序就可见一斑，这是一种对产品质量高要求的态度。由此我也很相信Mr.Atsushi Chiba所说的，泰国工厂生产的相机镜头产品都是与日本工厂采用同样质量标准的。另外，科技不但会改变生活，也会提高产能。我相信越来越多的自动化设备投入生产将会大大改善生产效率，同时也会对质量的提高有一定帮助。
注：图片均为尼康泰国工厂提供
