落在山水间，佳能大分工厂参观散记(3)

　　生产模式与生产环境的结合

　　佳能的采用了单元式和流水线结合的方式，以人为单位的工作台，方便了不同产品的生产线搭配，其实，这一点在国内很多厂商都有相类似的生产模式。笔者也曾经在苏州工业园区参观过相类似的生产模式。而对于国内工厂而言或许需要借鉴的是一些细节的问题。长宽为120m*63m的工厂车间内，看不到一根立柱。这一考虑是在2005年修建之初定下的，其目的是考虑到细胞式作业模式的需求，无立柱的大空间可以更好的对每个细胞小组的生产位置和机械进行排布。工厂所有的管线都埋藏在抬高的地板下，尽可能的减少车间障碍除了单元式操作的任意组合外，也便于机器人的流转运作。通过装配车间的现实牌可以了解到，半小时流水线对于入门级单反相机（550D）的装配量应该在284台左右。一般的入门级单反的流水线由14个单元组成。而人们关注度较高的5D mark II大概需要40个单元组成。而新近推出的1D mark IV大概是5D mark IV的四倍。而问及新品的研发和投入生产时，佳能通常需要1个月的工作时间进行研讨。然后进行单元式实验，第一批试生产大约在1000台左右，而当这1000台中只要有一个是残品，该产品线将会立即停止生产。从这点上我们多少可以看到日本厂商的严谨。

　　人员构成

　　中国的春运现象显然不会再大分县出现，因为工厂近百分之八十的人员来自于本县的劳动力，这样既降低了工厂本身的成本，同时也留住当地的劳动力，减轻了当地的人员运输成本。这样的做法其实国内的二级城市诸如苏州等其实早年间就已开始采用，只是对于地大物博的中国而以地域为单位的来进行工厂布局或许可以缓解人员运输成本。当然这一切还需要成熟的培训机制和良好的环境保护。