近年来，数码影像技术的普及不仅使摄影爱好者的群体规模日新月异，也带动了国内摄影相关附件、装备产业的快速发展，曾经是进口产品一统天下的高档专业三脚架市场，如今国产品牌已占据了半壁江山。一支支撑稳固、操作便捷、符合专业摄影要求的三脚架，由大大小小数十个零部件组装而成，在材料、设计和制造工艺上的要求不亚于一台精密机械产品。那么国产品牌能够与进口名牌产品比肩，究竟靠的是什么法宝？高档三脚架成品的制造过程究竟是什么样？相信这也是很多摄影人关心的话题。近日，本报记者有幸走进国产三脚架新品牌“思锐”的制造工厂——中山市高鸿精密铝制品工业有限公司，对三脚架制造的全过程进行了一次零距离探访。
掩映在青山绿水中的生产厂房
定制管理源于长期“国际合作”
走进“思锐”的生产车间，最深刻的印象是整洁，绿色油漆地面、成排的数控加工中心、宽大的组装工作台、统一的人员工装，视线中所有的地方几乎一尘不染，全然没有一般人想象中金属加工厂废屑遍地、四处油污的景象。
干净整洁的CNC数控加工中心
加工车间内，铝材坯料通过数控加工中心精密车制成零件半成品后，每个操作工的最后一道工序是用空气吹枪将零件内外残留的金属碎屑仔细吹干净，再放入托架转入下一道工序。
在组装车间沿着组装工序的各个工作台上，均整齐的张贴着不同型号产品的组立作业标准书，以结构图示和说明文字，详细标示了组装过程各个环节的标准操作要求、使用工具。
工作台上贴着产品的组立作业标准书
而在加工、组装、检验的所有车间内，沿着四周墙壁上清晰的标志，地面上均以黄线分割出不同区域，分门别类用整理箱或塑料托架整齐摆放着不同零部件的半成品、成品，即便是第一次接触生产线的人也能一目了然。
如此规范化的现场定制管理，很难想象是在一个品牌面世仅仅不到半年的民营企业中出现。陪同参观的“思锐”老板李杰看出了记者的惊讶和怀疑，淡然一笑说：“我们实行的是5S管理模式，就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。这可不是为参观临时布置，我们这种管理模式已经有多年历史了。”
在随后的介绍中才知道，中山市高鸿精密铝制品工业有限公司早在2002年起就一直与日本肯高图丽精密机械有限公司合作，为其加工滤色镜、附加镜、增倍镜等主要精密金属零部件，至今已有6年的历史。长期与日系品牌的合作，工厂的定制管理深得日本先进企业管理模式的精髓，而目前“思锐”三脚架的生产线正是在这一“国际合作”的基础上打造而成。作为国产品牌的“思锐”其实已融入了更多国际化生产管理理念，而工厂早在2006年就通过国际ISO9001:2000和ISO14001:2004两项质量管理认证。
